开元体育·(中国)官方网站案例 实现化学品的自动化、连续化、智能化生产—微反应技

　　开元体育·(中国)官方网站案例 实现化学品的自动化、连续化、智能化生产—微反应技术在液-液相及临界反应中的应用在液-液双相反应中使用两种不混溶的溶剂是一种解决溶剂损失或回收的方案,可以利用底物、试剂/ 催化剂溶解度的不同,开发经济和环境友好的工艺。

　　在典型的液-液双相催化反应系统中,一个相包含催化剂,底物处于第二相。而在某些系统中,催化剂与底物处于同一相,产生的产物转移到第二相。两相在反应完成后混合,催化剂则留在一个相中继续循环使用,产物可以从第二相中分离出来。最常见的溶剂组合是由一种有机溶剂和另一种不混溶的溶剂组成,在大多数应用中,这种溶剂是水。然而,具有合适的水溶性和稳定的催化剂的例子很少,因此在一定程度上限制了这种应用。

　　Morodo[1]首次在多级连续流条件下将生物基升级为高附加值的环氧乙烷结构单元缩水和环氧氯丙烷。该反应分为三步：

　　第二步将第一步所得混合物与氢氧化钠水溶液注入微混合器中,并在毛细管线 bar开元体育、室温条件下反应 10 min 后得到甘二醇和环氧氯丙烷的混合物。

　　第三步将第二步所得混合物与甲基叔丁基醚添加到第二个微混合器中得到双相溶液。使用配备疏水膜( 孔径: 0. 5μm)的 Zaiput Flow Technologies SEP-10 液/ 液分离器(图 1(a),(b)),将双相溶液分离成有机相和水相,所需的环氧氯丙烷和缩水分别以 44%和30%的产率获得,反应示意图见图 2(a)。

　　一些有机催化反应需要高温和高压等苛刻的条件,在间歇反应中,这类反应通常在高压釜反应器中进行。然而,高压釜的使用涉及安全问题。微反应器提供了在高压、高温反应条件下操作的优势,允许反应在极端条件下进行,这在间歇化学中通常不易实现[2]。例如,氢甲酰化反应需要较高的压力,导致间歇式反应器存在较大的安全问题。连续流微反应器可以安全且容易地达到更高的总压力,这简化了材料的处理和在线优化的步骤。另外,对于在高压下使用超临界二氧化碳作为共溶剂与甲醇进行的酯化反应,连续流微反应器能够显著提高其反应速率。

　　Yan[3]利用 Ehrfeld Mikrotechnik 哈氏合金级联混合器和 Miprowa 微反应器(图1(c),(d)),在吡咯烷酮钾催化剂作用下,成功地简化了 2-吡咯烷酮与乙炔的乙烯基化反应,合成了 n-乙烯基吡咯烷酮,反应示意图见图 2(b)开元体育。微反应器的应用不仅避免了乙炔分解爆炸带来的安全问题,而且强化了传质效率,使 n-乙烯基吡咯烷酮的选择性保持在 100%,转化率达 45. 3%。

　　欧世盛（北京）科技有限公司是以微反应连续流化学合成技术及仪器设备，在线检测、传感器及应用型自动化装置为主的平台型技术公司开元体育。

　　公司拥有多学科的研发团队和应用研究团队，总部位于北京，应用研发部门FLOW R&D实验室与清华大学等多所科研团队合作，为不同行业用户提供强大的技术支持。

　　欧世盛除了提供流动化学反应系统产品外，还提供更多服务：科研装备设计、研发外包、工艺优化、放大研究、设备工艺研究、精密制造、连续流工艺培训等。专注于过程的可扩展性和研究成果从实验室规模转移到中试工厂规模，提供多种用途的连续自动合成系统和嵌入式模块系统。

　　客户和项目合作伙伴主要来自制药、CXO、精细化工、催化剂、新能源、半导体、国防军工、安全等领域。