开元体育·(中国)官方网站实干为要 积极拥抱AI技术 桂林广陆引领中国量具行业“

　　开元体育·(中国)官方网站实干为要 积极拥抱AI技术 桂林广陆引领中国量具行业“智变”走进桂林广陆数字测控有限公司的生产车间，自动化设备有序运转，机械的轰鸣声与大数据的流动光影相互交织，生动地勾勒出一幅充满活力的工业智能化图景。

　　桂林广陆自1989年成立以来，始终专注于工业测量领域。多年来，凭借强大的研发实力，多项专利产品填补国内空白，打破欧洲开元体育、日本企业的技术垄断，成功破解量具行业的“卡脖子”难题，为中国工业测量技术的发展注入强劲动力。

　　凭借在科技创新与生产经营方面的突出表现，桂林广陆先后获评国家级重点专精特新 “小巨人”企业、国家制造业单项冠军企业、国家级绿色工厂等多项殊荣。

　　踏入桂林广陆的生产车间，自动化生产线和先进的人工智能应用场景令人眼前一亮。在铣削加工的自动化生产线上，刀具寿命智能监测和管理系统实时采集数控加工设备主轴和进给轴的负载数据，并结合试验预测数据，对刀具使用寿命进行动态测算与调整，实现刀具寿命的最大化。

　　“这一过程无需人工干预，极大地提升了生产效率。在小孔钻孔和攻丝环节，智能检测部件能够精准监测钻头和丝攻的破损情况，有效保障生产安全。”该公司负责人彭敏说。

　　多条自动化生产线借助视觉识别人工智能技术，对加工零件的动态位置信息进行精确判断，并通过机器人运动控制，实现零件的智能方位识别、调整以及自动上下料功能，显著提高加工的质量和精度。在数显卡尺外观尺寸检测环节，视觉识别人工智能化技术能够快速采集外观尺寸数据，并进行分析评价，准确给出质量结果。

　　此外，桂林广陆自主研发的质量数据管理系统，借助人工智能AI助手实现质量数据的智能采集，有效杜绝可能的数据作弊，大幅提升数据分析的效率和精准度。生产和质量数据的智能化应用开元体育，实现员工工时、绩效、工资的联动管理，以及制造质量的实时监控与全程追溯。自动化制造装备液压系统的自适应节能管理、多主机集成制造系统的状态监控和智能路径优化、在线测量和自动补偿智能化功能等，也在生产过程中发挥重要作用，推动生产效率与质量的全面提升。这个做法为制造业的效率提升开元体育、质量控制提供了一个可借鉴的智能化样板。

　　彭敏介绍，桂林广陆大力开展数字化转型升级，先后投入近亿元对企业生产加工设备和流程实施数字化改造，实现主要产品、主要流程的数字化生产模式，车间实现“少人化”，部分生产线甚至达到“无人化”。数字化转型升级后，公司产品质量合格率显著提升，多道关键工序的一次交检合格率从原来的85%提升至95%以上，企业生产能力增长超30%，运营成本进一步降低。

　　2月6日，自治区党委、政府召开“解放思想、创新求变，向海图强、开放发展”推动经济高质量发展大会。会议指出，在人工智能时代，广西不能缺席、不能落后，要以“人工智能+”赋能千行百业，力争在新领域新赛道迎头赶上。

　　“围绕自治区党委、政府的部署，桂林广陆正加快推动人工智能技术与生产经营的深度融合。”彭敏说。

　　近期，桂林广陆数字化团队与桂林电子科技大学人工智能研究院的技术人员围绕战略合作意向展开深入交流。双方将以“DeepSeek大模型本地化部署+行业知识库”为核心技术路径，携手推动人工智能在工业生产经营管理中的规模化应用。

　　此次合作聚焦工业管理和智能生产等领域的痛点，引入DeepSeek大模型作为技术基础，并结合企业30余年积累的生产流程数据、自动化生产线运维记录及管理经验文档，打造专属行业知识库，形成“通用智能+行业know-how”的独特优势。

　　在落地实施过程中，双方技术团队制定了详细的五步走战略：第一步，深入销售、研发、生产、仓储、品控等核心部门，梳理出销售AI助手、产品研发模型库、生产智能加工、设备预测性维护、智能仓储、质量缺陷检测等六大优先应用场景。第二步，构建包含产品参数、设备参数、工艺标准、专家经验的多模态知识图谱，实现非结构化数据向机器可理解知识的转化。第三步，基于DeepSeek开发边缘计算版本，在保证精度的前提下，将模型体积压缩60%，以满足工业现场对实时响应的要求；第四步，采用微服务架构对接现有MES、ERP、PLM系统，通过API接口实现新旧系统的无缝衔接；第五步，设立“数字管理驾驶舱”，在初期采用AI建议与人工确认相结合的混合决策模式，逐步培养组织的智能化能力。

　　展望未来，彭敏满怀信心地表示，桂林广陆将牢固树立“实干为要、创新为魂，用业绩说话、让人民评价”的鲜明导向，继续深耕工业测量领域，加快“专精特新”和智能化、数字化发展步伐，推动“广西造”量具产品走向更多国家的市场，为中国贡献一个世界级的量具品牌。（图片由桂林广陆授权提供）