开元体育中国重汽济南莱芜工厂在智能制造领域持续创新“柔性化”生产线种车型共线生产

　　开元体育中国重汽济南莱芜工厂在智能制造领域持续创新“柔性化”生产线种车型共线生产屋顶上的光伏板，在阳光下熠熠生辉；车间内的智能机械臂，精准进行每一个复杂而精细的操作；AGV小车穿梭往来，高效完成每一次运输；6种车型在同一条智能“柔性化”生产线日，记者走进位于

　　作为山东省推进新旧动能转换重大专项工程，莱芜工厂旨在建成国内领先、国际一流的重卡生产基地，全面提升中国重汽集团在重卡制造领域的国际竞争力。2020年，项目从破土动工到第一辆重卡下线天，创造了“当年开工、当年投产”的行业纪录。

　　走进焊装车间，一眼望去开元体育，忙碌的机械臂上下挥舞，灵活作业。偌大的车间仅需5名工人管理，与传统焊装车间相比，员工数量是过去的八十分之一。

　　在这里，智能制造已经彻底改变了过去生产制造的各项环节，传统车间拥挤、喧嚣的景象已不复存在。取而代之的是2条柔性自动化车身焊接生产线台机器人实现了装配、焊接、涂胶等工艺的自动化，焊点自动化率达到100%。166台AGV小车行动自如，按设定轨道进行着零件配送、工作站之间物料传输等工作。

　　在驾驶室内总拼定位焊工作站，记者看到，6台机器人协同作业，有的搬运零件，有的进行焊接，机械臂灵活穿梭于各类物料之间，快速精准、一气呵成。

　　“这道工序关键部位的拼接精度在±1毫米，合格率已经达到了100%。”何文斌说开元体育。不但如此，整条产线%，产品质量得到有效保障。

　　除了自动化水平高之外，焊接生产线创新性将AGV的柔性输送与机器人的柔性焊接相结合，实现了新黄河、豪沃TX、汕德卡三大平台75种驾驶室车型的“柔性化”生产，为国内首创，在国际上也处于领先水平。

　　“这个大屏幕是我们整个车间的可视化界面，生产情况、设备运行、质量检测等都通过数据传输，实时监控。中控系统就像是一个‘智慧’大脑，每个环节效率怎么样、存在哪些问题，一目了然。”何文斌说。

　　莱芜工厂在智能制造领域持续创新，通过数字化、自动化技术的全面应用，构建了行业领先的智能生产体系。自主研发的智能制造平台，整合计划、生产、工艺、质量等六大模块数据，实现生产全流程透明化管理，通过实时数据采集与分析，优化生产节拍，订单交付周期缩短14%，生产协同效率提升20%。

　　莱芜工厂拥有目前国内最大的单体总装车间，双线布局，是国内首条智能“柔性化”生产总装线，支持柴油、天然气开元体育、氢能等多能源车型共线生产。通过“空中立体物流系统”，还可以自动调度不同颜色、型号的驾驶室，满足多品种、小批量定制需求。

　　“现在生产线上的产品中，国际订单占到70%。总装车间双线分钟就有两辆车在这里同时下线。”中国重汽济南卡车制造公司副总经理吕涛说。

　　在莱芜工厂“未来你好”展厅，黄河X7氢燃料电池牵引车作为中国重汽倾力打造的新能源车，以其流畅的外观、强劲的动力、全程零排放的绿色出行，备受瞩目。

　　为满足用户多样化需求，中国重汽在新能源技术上不断突破，聚焦纯电动、混合动力、氢燃料电池三大技术路线，研发行业独家双挡电驱桥技术，集成驱动电机、变速箱和传动轴，实现轻量化与高效传动。莱芜工厂推动生产全流程绿色化，通过工艺优化和设备升级降低能耗。其中，黄河重卡风阻系数低至0.349，获国内外四大权威机构认证，显著提升了燃油效率。涂装车间采用水性油漆，使得工艺更环保、更绿色。

　　“我们整个工厂的屋顶全是光伏板，每天最大发电量26万度，整个工厂一天用电量在17万度左右，光伏系统完全能够满足用电需求。”吕涛说。

　　作为莱芜绿色智造产业城的“链主”企业，中国重汽带动了多家配套企业落户，形成了“汽车零部件+整车+物流”全产业链条。通过“解剖麻雀”式招商，聚焦高附加值零部件领域，不断强化产业集群效应。

　　中国重汽莱芜工厂实现了生产效率与质量提升、行业地位与技术引领以及绿色制造与可持续发展的同频共振。未来，中国重汽莱芜工厂将通过持续创新，加速从“制造”向“智造”不断跨越，引领全球商用车产业升级。